搁架式制冷铝排管放油问题的解决方案

　　目前随着市场经济的蓬勃发展，沿海各地的小型水产冷库如雨后春笋一样被建造起来，出于一次性投资与日常管理方面的考虑，这些个冷库多是运用了搁架式的冻结装置。但在使用中也存在一些问题，其中制冷铝排管因使用时间较长而造成管内壁积油就是一个常见的问题。这种情况轻则使冻结速度缓慢、冻结时间延增、从而减低了冻品质量、增加电耗，重则使冻结间降温困难，无法正常使用。

　　据调查发现，大多数冷库搁架排管都未设置放油管，其设计者的意图是在热氨融霜时使积聚在铝排管内的冷冻油随氨液一道排入排液桶（或低压循环桶）。但由于供液集管管径较大，在底部存有存油的凹槽，每次融霜之时总会有一部分冷冻的油积于这个位置，构成了放油不透彻。另外，供液集管内的氨油混合物需上升某一高度后才经供液管路回到排液桶或是低压循环桶，这个高差也易于构成油回不上去。

　　目前有人提出一种如图1所示的放油措施，即从搁架供液管底部接一根25×2.5放油管，然后接到室外面的集油器上面，定期进行放油。实践结果证明，这一做法是良好的，符合了预期结果。

　　但它也有一个缺点，那就是安装这根放油管须在库房底部开预留孔，这样就人为地增加了一个“冷桥”，增加库房热负荷。

　　针对于此，有厂家自行设计了另一种放油方法，实践证明是可行的。这种方法如图3所示。在供液集管下部合适位置处焊一个直径比供液集管小一号的制冷铝排管做集油包，用一根25×2.5的铝排管做放油管插入其内（见图2）。放油管上升一段后与水平放油集管相接，水平放油集管接至室外集油器。在搁架式排管冲霜时，排管内的积油先被排到供液集管，并在集油包内沉积，由于融霜时排管内的压力较高，集油包内的冷冻油在压差作用下沿放油管上升至放油集管，排入集油器。

　　另外，还应注意两点∶

　　1、在放油管同放油集管相接时，放油管应从放油集管上部接入，这样可规避一台搁架制冷铝排管中的冷冻油通过放油集管进入另一台搁架排管。

　　2、供液集管与回汽集管不应在同一垂直平面上，这样可规避放油管上升过程中同回汽集管相碰。