铝合金圆管不同生产工艺的分析

　　铝合金圆管是现代应用相当广泛的产品，其能够替代钢管用于各领域中，不同铝合金圆管厂家应用的生产工艺不一样，本文我们来讲述两种不同的生产工艺：

　　一、一种壁厚为0.9～1mm的铝合金圆管生产的工艺：

　　包括如下步骤：

　　1、取重量组分为：Si：0.32?0.35％，Mg：0.5?0.6％，Cr：0.02?0.05％，不可避免的杂质：小于0.1％，余量是为Al的铝合金棒，加热至470?490℃；

　　2、把挤出设备的料筒加热到400℃，将由步骤a获得的铝合金棒装入料筒内，以0.6m/min的速度由模具端挤出，获得圆管；

　　3、待步骤2的圆管温度降到30℃下，轴向拉升圆管，使其轴向延展不会大于2％；

　　4、室温下保持铝圆管于步骤3拉升的状态24～48小时；

　　5、将完成步骤4的铝圆管进行淬火，将铝圆管加热到190-210℃，保温3-4小时，然后空冷至室温。

　　铝合金圆管厂家通过上述工艺可提高壁厚为0.9-1mm的铝合金圆管的延展性，使得其在折弯的过程中，不发生开裂、翘皮现象，折弯部实现光滑过渡，不留折痕。

　　二、新式铝合金圆管生产方法：

　　厂家在原料中各合金元素的质量百分含量为：Si 0.48％～0.52％，Fe 0.16％～0.20％，Cu≤0.05％，Mn≤0.05％，Mg 0.51％～0.55％，Cr≤0.05％，Zn≤0.05％，Ti 0.15％?0.25％，Pb 0.004％～0.01％，Ca+Na 0.001％～0.002％，其它单个元素含量≤0.05％，其它元素总量≤0.15％，剩余为铝；以上组分的铝材采用热挤压、拉拔、精整、成品锯切、清洗、时效处理、机加工等工序加工制成。

　　铝合金圆管厂家用上述方法制备的产品具备了塑性与力学性能好、加工精度高、表面质量良好的优点，产品的抗拉强度可达280～320Mpa，屈服强度可达220～260Mpa，延伸率达12～15％。