冷库安装铝排管成形方案

　　铝合金因导热性好、质量轻、价格适中等特点，已成为热交换装置中散热元件的主要材料。某大型冷库安装铝排管，外部胀接铝合金翅片的结构形式。其传统铝合金管采用挤压成型，生产效率低，壁厚精度不易得到保障，因此考虑用高频焊管代替挤压管。应企业要求，规划了一条铝排管冷弯成形生产线，并设计一套成形轧辊。

　　铝排管成形方案:

　　铝合金焊管冷弯成形与钢管的类似，主要由开卷-成形-焊接-整型-矫直-切断等几部分组成。开卷和切断装置一般都有专项厂家生产，可直接购买，生产线设计的关键是导向挤压装置、成形和定径机架的布局及轧辊设计。

　　1、导向挤压装置：

　　中小型冷弯成形焊管的焊接一般都采用非接触高频焊接方法，其原理是让待焊圆管穿过通入高频电流的感应线圈，冷库安装铝排管中产生感应电流，利用电流的集肤效应和邻近效应，使管坯边缘V形会合角处较快地加热到焊接温度，再通过挤压，实现管子的连续焊接。由于铝合金材料热导率大，要求有较高的加热速度和焊接速度，其高频电源频率一般在400kHz600kHz，焊接速度在100mm/min~150mm/min，这对导向挤压装置的精度和稳定性也提出越高的要求。

　　2、成形道次确定：

　　成形道次对冷弯成形相当重要，道次多了会增加设备成本和空间，道次少了成形会不稳定。目前尚无一个准确的公式来计算冷弯成形道次，常用的方法是采用边缘限度拉伸来估算。板带纵向变形较大的地方在其边缘，随着板料的抬起，其边缘长度被拉长，当板料全封闭后，抬起高度达到越大，即为圆管直径D。

　　完成焊接和刮除内外毛刺后，要对冷库安装铝排管进行定径和矫直，目的是为了把尺寸、圆度、直线度调整到公差范围内，同时通过滚挤提高管子表面和焊缝的光洁度。