简析铝排管型材的一些处理技术

    铝排是冷库制冷系统的关键部件，铝排管型材是其生产的原材料。听起来简单吗？但它的处理一点都不简单！在这篇文章中，我们来讨论一下铝管型材加工的一些技术！

    铝型材的加工主要包括三个过程：铝棒熔化和铸造、挤压时效和表面处理。具体加工工艺如下：

    铝棒铸造：铝合金型材分为工业铝和民用铝，铝合金部件有不同的用途。

    铝棒的具体熔炼和铸造工艺如下：（1）购买纯铝锭。（2）合金熔炼和铸造：纯铝锭在熔炼炉中熔炼，加入其他合金成分，然后倒入研磨工具中冷却成型，形成待挤压的合金铝棒。

    铝排管型材的挤压时效：铝管型材成型后，可送至型材挤压线。型材挤出机首先加热铝棒，并在达到适当温度后将其送至挤出机口进行挤出。具有不同截面的型材可以通过不同的模具挤出。

    表面处理：当型材具有部分强度时，可进行表面处理。在四种表面处理方法中，粉末喷涂和氟碳喷涂的原理基本相同；阳极氧化和电泳的基本原理是相同的。表面处理前需要进行预处理。

    粉末喷涂和氟碳喷涂：型材和喷枪形成正负极，两极形成静电高压电场。喷雾颗粒带电。在电场的作用下，型材表面形成均匀的漆膜，然后进行烘烤和固化。

    阳极氧化：将型材放入电解液中，通过电解在其表面形成氧化膜；将氧化铝排型材放入无机盐电解液中进行电解，使溶液中的金属离子渗透到氧化膜的孔隙中，使氧化膜着色

    电泳：将阳极化铝排管型材置于热固化的水溶性丙烯酸透明树脂涂层溶液中。在电场的作用下，带负电的涂层颗粒向轮廓移动，形成漆膜，完成烘烤和固化。