制冷铝排管系统安装的一般项目

    一、制冷铝排管系统管道和管件的安装应符合下列要求：

    1.管道和管件的内外壁应清洁、干燥；铜管支吊架的型式、位置、间距和安装标高应符合设计要求，连接冰箱的吸、排气管应单独设置支架；对于管径小于或等于20mm的销管，应在（示例）处设置支架；管道平行敷设时，吸入管应位于底部；

    2.制冷剂管弯头的弯曲半径不得小于3.5D（管径），较大外径与较小外径之差不得大于0.08D。不得使用焊接弯头和压接弯头；

    3.制冷剂管支管应按介质流向90°弧度与主管连接，不得使用弯曲半径小于1.5D的床弯头；

    4.铜管切口应平整，无毛刺、凹凸等缺陷。切口的允许倾斜偏差应为管道直径的1%。管口翻边后应同心，无裂纹和褶皱，密封面良好；

    5.承插钎焊连接的铜管的装入深度应符合相关规定，承插的扩口方向应朝向介质的流动方向。采用承插焊接时，装入深度不得小于承插连接规定的装入深度。

    对接焊缝组装的管道内壁应齐平，错位不应大于壁厚的0.1倍，且不应大于1mm。

    6.制冷铝排管穿过墙壁或地板时，管道支吊架与钢管的焊接应符合相关规范。

    检验数量：系统抽查20%，不少于5件。检查方法：用直尺测量并观察。

    二、制冷系统中阀门的安装应符合以下要求：

    1.安装前应对制冷剂阀门进行强度和密封性试验。强度试验压力应为阀门公称压力的1.5倍，时间不应小于5min；严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续30s无泄漏为合格。确认后保持阀体干燥。如果阀门入口和出口密封件损坏或阀体生锈，拆卸并清洁；

    2.位置、方向、高度符合设计要求；

    3.水平管上的阀门手柄不得向下；垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的地方；

    4.自动控制阀的安装位置应符合设计要求。电磁阀、调节阀、热膨胀阀、升降止回阀等的阀头应向上；热力单元阀门的安装位置应高于感温包，感温包应安装在蒸发器端部的回气管上，与制冷铝排管接触良好，并牢固捆绑；

    5.安全阀应垂直安装在便于维护的位置，其排气管出口应在安全区域，排水管应安装在排水管上。

    检验数量：系统抽查20%，不少于5件。检查方法：用直尺测量、观察、待机或查阅测试记录。

    三、制冷系统的吹扫和排污应使用0.6MPa压力的干燥压缩空气或氮气。用浅色布检查5min。如果没有污垢，则为合格。吹扫系统后，拆下并清洁系统中的阀元件（例如阀门）。

    检验数量：检验整体制冷铝排管。

    检查方法：观察、待命或查阅测试记录。