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制冷铝排管系统部分装置的安装工艺简介

编辑:临朐县富鑫金属制品厂时间:2022-12-12

    我们知道制冷铝排管系统的安装工艺流程大致为:预检→施工准备→管道等安装→系统吹污→系统气→系统气密性试验→系统抽真空一管道防腐→系统充制冷制→检验。本文我们来了解下管道、阀门及仪表的安装工艺,参考如下:

    一、施工准备:

    1、认真熟悉图纸和技术资料,了解工艺流程、施工程序和技术质量要求。

    2、根据施工图所示管道位置、标高、测量放线,找出支吊架的预埋铁件。

    3、安装前,应按照设计要求检查制冷系统阀门的型号和规格,并按照规范清洁和测试其密封性。

    4、应清除制冷剂和润滑油系统管道和管件内壁和外壁上的铁锈和污垢。管口应关闭,内外壁应保持干燥。

    5、根据设计要求,预制的管道支吊架、必须保温的管道以及支架与管道之间的接触应采用防腐处理的木垫。木垫的厚度应与隔热层的厚度相同

    二、制冷铝排管系统管路、阀门、仪表安装:

    (一)阀门安装:

    1、阀门的安装位置、方向和高度应符合设计要求,不得颠倒。

    2、安装带手柄的手动截止阀,手柄不得向下。电磁阀、调节阀、热膨胀阀、升降止回阀等应垂直安装。

    3、热膨胀阀的感温包应安装在蒸发器端部的回气管上,回气管应接触良好、绑扎稳固,并用与保温层厚度相同的保温材料密封绑扎。

    4、安全阀安装前,应检查铅封情况和出厂合格证,不得随意拆卸。

    5、如果在安全阀和设备之间设置了切断阀,则在操作过程中,切断阀必须处于完全打开的位置,并且应预先安装铅封。

    (二)仪表安装:

    1、所有测量仪器应按设计要求采用专用产品。压力测量仪表必须用标准压力表校准,温度测量仪表必须使用标准温度计校准并记录。

    2、所有仪表应安装在光线良好、便于观察且不妨碍操作和维护的地方。

    3、压力继电器和温度继电器应安装在无振动的地方。

    (三)制冷铝排管的安装:

    1、如果设计中没有明确规定,制冷系统管道的坡度和坡度应符合相关要求。

    2、制冷系统液管的安装应避免局部向上凸起弯曲,以免形成气囊。气体管道不得局部向下弯曲。避免形成液囊。

    3、液体主管的支管应从主管的底部或侧面连接,气体主管的支管从主管的顶部或侧面连接。

    4、当管道连接为三通时,支管应在焊接前根据制冷剂流动方向弯曲成弧形。当支管直径与主管相同,且管道内径小于50mm时,应在主管连接处更换直径较大的管段,然后按上述规定进行焊接。

    5、同心异径管应用于不同直径管道的直线焊接。

    6、铝管连接应采用承插焊或套筒焊。承口的扩口深度不应小于管道直径,扩口方向应朝向介质的流动方向。

    7、铝排管的切割表面应平整,没毛刺、凸起和其他缺陷。缺口平面的允许倾斜偏差为管道直径的1%。

    8、制冷铝排管可采用热弯或冷弯弯曲,圆度比不大于8%。

制冷铝排管系统部分装置的安装工艺简介

制冷铝排管系统安装工艺