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浅谈制冷铝排管的焊接工艺介绍

编辑:临朐县富鑫金属制品厂时间:2022-09-05

  制冷铝排管的焊接过程很重要,以实现制冷系统中的制冷剂不泄漏,市场上有多种金属焊接工艺,如熔焊、电阻焊、气焊、钎焊、等离子弧焊接、电子束焊接、真空扩散焊、钨脉冲氩弧焊熔焊等,适用于铝(铝合金)焊接工艺的焊接工艺主要包括钨脉冲氩弧熔焊和气焊,其次,让我们看看这两种焊接方法之间的区别:

  1、气焊

  气焊是利用可燃气体和助燃气体的混合物燃烧产生的火焰作为热源熔化焊件和焊接材料以实现原子间结合的焊接方法,主要用于薄钢板、低熔点材料(如有色金属和合金)的焊接,包括铝排产品。

  气焊的优点是:设备简单,操作灵活;对铸铁和一些有色金属的焊接具有良好的适应性;在电力供应不足的地方,气焊可以发挥大的作用,气焊的缺点是:生产效率低,焊接后工件变形,热影响区大,导致焊接界面焊渣堆积,表面凌乱,很难实现自动化。

  那么,气焊对制冷铝排管的焊接有什么影响?

  当采用气焊工艺焊接铝排时,由于助燃气体为氧气,可燃气体主要为乙炔和液化石油气,火焰热功率低,加热面积大,热量相对分散,焊件容易变形,焊接过程中温度高,不但焊接后焊缝金属的晶体分散结构,而且在焊接接头处与铝发生化学反应,改变分子,产生氧化铝等夹杂物,这样会产生气孔、裂纹等缺陷,从而导致铝排气密性,铝排产品气密性差将直接导致冷库制冷剂泄漏,从而导致整个制冷系统瘫痪,同时,在焊接过程中,铝排管中还存在焊料残留的风险,这将严重导致管堵塞,导致制冷系统异常运行。

  2、钨脉冲氩弧焊

  钨脉冲氩弧焊熔焊是利用连续的基本电流来维持主电弧的电离路径,并周期性地施加相同极性的脉冲电流以产生脉冲电弧,用于熔化金属,控制液滴的转移,实现焊接目的。

  钨极脉冲氩弧焊的特点:能控制输入工件的热量和熔池尺寸,增加焊缝的耐烧穿性和熔池的保护能力,容易获得均匀熔透,适用于薄板(薄至0.1mm)的全位置焊接以及单面焊接和双面成形,每个焊点加快加热和冷却,因此适合焊接导热系数和厚度差异较大的工件,脉冲电弧可以以较低的热输入获得较大的熔深,因此在相同条件下,可以减少焊接热影响区和焊接变形,焊接过程中,熔池中的金属凝结很快,高温停留时间短,它可以减少热敏性材料在焊接过程中产生裂纹的倾向。

  就工作人员的操作而言,气焊比钨脉冲氩弧焊容易开始,只要经过培训,就可以操作气焊工艺,然而,钨脉冲氩弧焊需要至少三个月的研究,并且需要大约三年才能完全掌握该工艺,这也是影响制冷铝排管制造商选择焊接工艺的重要原因,气焊很难自动化,而钨脉冲氩弧焊可以自动化。

浅谈制冷铝排管的焊接工艺介绍