临朐县富鑫金属制品厂
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焊接铝排管的方法及问题分析
一、焊接的办法:
影响铝排管表面润滑的重要原因是氧化物,氧化物会使铝管表面的液体焊料无法充分润滑,因此,焊接前应透彻清洁铝管表面的氧化物。当然,清除氧化物的过程也包括钎焊过程中的氧化物,这将使液体焊料在铝管表面充分润滑。常用的方法是用机械设备去除铝管表面的氧化物,这是为了在铝管焊接前,用助焊剂去除铝管表面的氧化物,端口的缺口应垂直于铝管,端口上的毛刺应整体清洁。当然,有些不均匀的喷嘴无法移除。焊接件的加热火焰应小心操作,防范出现问题和质量问题,焊接时应加热插入管,并加热扩口管。当然,在焊接过程中,须防范管道因某些地方的高温而被氧化,损坏管道的焊接质量。例如,铝磷电极在焊接过程中的较佳时间是在加热的地方形成鱼鳞,这对技术要求很高,焊接两个相同的焊件时,保障间隙两侧的温度相同,以保障焊件的质量,焊接完成后应停止焊接,使焊接处自然冷却,并在静态条件下保持质量,避免铝排管振动导致质量无法保持。
二、经常出现的问题和产生的原因:
焊接时间太短,不足七天,这是因为没有整体供暖,导致一些地方高温,一些地方低温,也可能导致接头处出现油污。当然,也可能是焊剂、焊料等使用不当,因为温度控制不好,温度过高,导致焊接件开裂,可能是焊剂不足,焊接时间控制不好,导致时间过长,或焊料太热,导致焊接位置不均匀,出现凹凸状态,如果焊接处未清洁或未清洁,且技术操作不到位,则焊接处会出现气泡或气孔,这种现象未再出现在制冷设备中,未严格按照焊接标准进行,焊接处不牢靠,铝排管碰撞开裂。
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