焊接铝排管的方法及问题分析

　　一、焊接的办法：

　　影响铝排管表面润滑的重要原因是氧化物，氧化物会使铝管表面的液体焊料无法充分润滑，因此，焊接前应透彻清洁铝管表面的氧化物。当然，清除氧化物的过程也包括钎焊过程中的氧化物，这将使液体焊料在铝管表面充分润滑。常用的方法是用机械设备去除铝管表面的氧化物，这是为了在铝管焊接前，用助焊剂去除铝管表面的氧化物，端口的缺口应垂直于铝管，端口上的毛刺应整体清洁。当然，有些不均匀的喷嘴无法移除。焊接件的加热火焰应小心操作，防范出现问题和质量问题，焊接时应加热插入管，并加热扩口管。当然，在焊接过程中，须防范管道因某些地方的高温而被氧化，损坏管道的焊接质量。例如，铝磷电极在焊接过程中的较佳时间是在加热的地方形成鱼鳞，这对技术要求很高，焊接两个相同的焊件时，保障间隙两侧的温度相同，以保障焊件的质量，焊接完成后应停止焊接，使焊接处自然冷却，并在静态条件下保持质量，避免铝排管振动导致质量无法保持。

　　二、经常出现的问题和产生的原因：

　　焊接时间太短，不足七天，这是因为没有整体供暖，导致一些地方高温，一些地方低温，也可能导致接头处出现油污。当然，也可能是焊剂、焊料等使用不当，因为温度控制不好，温度过高，导致焊接件开裂，可能是焊剂不足，焊接时间控制不好，导致时间过长，或焊料太热，导致焊接位置不均匀，出现凹凸状态，如果焊接处未清洁或未清洁，且技术操作不到位，则焊接处会出现气泡或气孔，这种现象未再出现在制冷设备中，未严格按照焊接标准进行，焊接处不牢靠，铝排管碰撞开裂。