铝排管型材与其他金属间焊接的问题分析

　　铝排管型材与其他金属相比，钎焊较困难，工艺焊接性较差，其原因是：

　　①铝对氧的亲和力相当大，表面易生成一层致密而化学稳定、熔点很高的氧化铝，颇难去除。从而阻碍针料与母材的湿润和结合，成了钎焊的主障碍之一。

　　②用硬钎剂钎焊时，由于钎料的熔点与铝的熔点相差不大，所以必须严格控制好钎焊温度。火焰钎焊时，因铝在加热的过程中颜色不变，温度判断比较困难，故要求操作者的技术水平高。

　　③用软钎剂时，因钎料跟母材间电极电位的较大差异，给钎焊接头的耐蚀性带来了不利因素。

　　④ 用于去除氧化铝膜的助焊剂具有高度腐蚀性。如果焊接后未立即清洁打捆针，则接头有被腐蚀和很快损坏的危险。

　　简而言之，实现铝排管型材与钢管和锅管钎焊连接的主要困难在于;需要选择能满足两种不同母材表面上氧化物要求的去膜措施;在钎缝中往往生成金属间化合物层而使接头脆化;铝同其他金属的热膨胀系数和电极电位差别太大。对于前者两个问题，依靠在铝或另一母材表面镀覆金属层的方法就可以较好解决;对于后者，可以采用真空钎焊法和利洛克环焊接法来解决。

　　从母材表面的镀覆层的功能来看，可以分有三类;即工艺镀层、阻挡镜层和钎料镜层。这三类镀层的应用条件和具体功能各不相同。

　　工艺键层主要以改善或简化钎焊工艺条件，因此，可用于氧化性较强的铝排管型材母材，保护它不被氧化，使其在较低的工艺条件下（如使用纯度较低的保护气体、较低的真空和活性较差的钎剂等）获得质量良好的接头，母材上的镀层在钎焊的过程之中，应当能整体为钎料溶解以获得较好的结合强度;阻挡镀层的作用在于抑止钎焊过程中可能发生的某些有害反应（如钎料作用下的母材的自裂、钎料和母材反应产生脆性化合物等）。

　　为了起阻挡作用，要求镀层可以为液态钎料湿润而不被溶解。钎料镀层的直接用途就是作钎料，但更为重要的作用是减少钎缝的缺陷，提高致密性。钎料镀层一般是全成分的针料，有时也可能是钎料的一个组元，靠加热过程中与母材反应形成钎料。铝排管型材与铜管和钢管软钎焊时，可以在铝表面镀锌，再镀锻。然后可以按一般钎焊工艺用锡铅钎料（HL604）钎焊。