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制冷铝排管钨极脉冲氩弧熔焊工艺对制冷剂泄漏的影响

编辑:临朐县富鑫金属制品厂时间:2022-04-25

  据了解,制冷铝排管的焊接工艺对制冷剂泄漏问题有着一些影响,本文我们来探讨一下钨极脉冲氩弧熔焊工艺的影响:

  钨极脉冲氩弧焊是指利用连续不间断的基极电流(又称量纲电弧电流)来维持主电弧的电离通道,并定期施加具有相同极性峰值的脉冲电流来产生脉冲电弧,用于熔化金属并控制熔滴的转移,以达到焊接的目的。钨极脉冲氩弧焊的特点:能正确控制工件的热量输入和熔池的大小,提高焊缝的抗烧穿性和熔池的保护能力,易于获得均匀的熔透。特别适用于薄板(薄至0.1mm)的全位置焊接和单面焊双面成形;每个焊点加热和冷却速度快,适用于热导率和厚度差异较大的工件的焊接;脉冲电弧能以较低的热输入获得较大的熔深,因此在相同条件下能减少焊接热影响区和焊接变形;在焊接过程中,熔池中的金属凝结速度快,高温停留时间短,可以减少热敏材料焊接过程中的裂纹倾向。

  对钨极脉冲氩弧焊熔焊工艺有大量研究的相关人员,在将制冷铝排管焊接到制冷快车上时,具体分析了该工艺的优点:由于氩具有良好的保护作用,能隔离周围空气,氩本身既不与金属反应,也不溶解于金属,这样在焊接铝排管时,可以获得质量较高的焊缝,其焊接界面不会发生任何化学变化,因此具有良好的气密性;钨极电弧相当稳定,即使在低电流(<10a)下也能稳定燃烧,相当适用于薄铝焊接;由于热源和焊丝可以分开控制,热量输入易于调节,因此这种焊接方法可以进行整体焊接,这是实现铝棒单面焊接和双面成形的较佳工艺;由于焊丝不通过电流,因此没有飞溅,焊接的制冷铝排管焊缝美观;交流氩弧焊可在焊接过程中自动去除焊件表面的氧化膜。因此,它可以成功地焊接化学活性强的有色金属铝;氩越贵,沉积速率低,氩弧焊机越复杂。与气焊相比,生产成本越高。

  此外,就技术人员的操作而言,气焊比钨极脉冲氩弧焊越容易启动。气焊工艺只需要一天的培训就可以开始操作,而钨脉冲氩弧焊至少需要三个月的培训才能开始。整体掌握焊接工艺需要三年时间,这也是铝排制造商选择焊接工艺的一个重要原因。气焊不能自动进行,钨极脉冲氩弧焊可以实现自动化。目前,一些制造商一直采用钨脉冲氩弧焊工艺。

  总之中,制冷铝排管的焊接工艺对保持制冷系统中无制冷剂泄漏相当重要,铝排管的表面处理工艺也与制冷剂泄漏问题密切相关。质量较高的表面处理工艺不仅可以防范制冷剂泄漏,还可以将铝排的使用年限延增3年以上,这对冷藏系统的稳定运行和后期维护带来了较大的益处。

制冷铝排管钨极脉冲氩弧熔焊工艺对制冷剂泄漏的影响