铝排管系统常见问题的解决与维护

　　一、制冷铝排管路连接不均衡：

　　当单元管路连接到一组多个压缩机时，为了使回油均匀地分布在各压缩机上，必须将主管道接口设置在多个头的中间，然后在两侧设置一些分支管道，使回流油均匀地流入多个压缩机支管。此外，每条支管应配备阀门，以调节回油量。

　　二、制冷压缩机组没有减振安装，或者减振效果不佳：

　　根据安装规范，应安装机组的整体减振装置。如果减振不规范或没有减振措施，机器会剧烈振动，容易造成管道振动开裂、设备振动损坏，甚至机房振动损坏。

　　三、管路没有做保温：

　　如果没有保温材料，冷管会在环境温度下结霜，影响制冷效果，增加机组负荷，使机组运行强度过大，降低机组使用寿命。

　　四、制冷铝排管没有或缺少回油弯：

　　当输送制冷剂的管道从水平向上转动时，必须将其做成一个小弯管，即U形弯管，先下垂后上升。这样，管道只有在再次上升时才能合格。它不能直接向上旋转90度。否则，系统中的油将不会返回压缩机井，大量的油将沉积在冷却风扇中，使风扇和整个系统无法正常工作，甚至损坏风扇和机组设备。

　　五、除霜时融化下来的水的排水问题：

　　这个问题与结霜的严重程度有关。由于风机结霜严重，不可避免地会产生大量冷凝水。风机受水盘承受不住，排水不畅。它会泄漏到仓库的地面上。如果有货物存放在下面，它会浸泡货物。在这种情况下，可以安装越厚的铝排管来排放冷凝液。

　　一些冷却风扇存在从风扇中吹出水并将其喷洒在仓库货物上的问题。这也是风扇在冷热交换环境中的结霜问题。主要是风机叶片在高温环境下产生的冷凝水，而不是风机本身的除霜效果。

　　六、要定期检查各项技术指标，及时调整：

　　及时检查制冷剂和润滑油的压力。系统应配备自动控制和压缩机报警装置。一旦出现问题，将发出报警提示，或自动保护停机和压缩机停机。

　　七、机组的维护保养：

　　定期更换润滑油和过滤器。根据需要补充制冷剂，冷凝器应随时清洁，保持清洁，避免灰尘、沉淀物或飞絮物影响制冷成果。如果润滑油在铝排管系统中高温下长时间运行，其性能可能会发生变化，无法发挥应有的润滑作用。