浅析不同构造铝排管的焊接技术

　　焊接是一项较为细致的工作，应该仔细进行，否则，稍有疏忽就会导致设备报废，格外是制冷铝排管的焊接，因此，制冷铝管道的焊接应严格按照焊接标准进行，以保持质量。制冷排管系统焊接工艺中，不同构造排管的焊接技术如下：

　　一、制冷管路及四通阀：

　　此类铝管配件通常包含锡焊接环，因此在制造此类管道时，应在插座中制作可容纳锡材料的圆形凹槽。当然，锡材料的装载应该在管道内壁上彼此形成一个完整的管道，这在钎焊过程中变得相当方便，因为在钎焊过程中，只有锡环需要融化到接头的间隙中才能连接，这样就不需要添加多余的锡。此外，四通阀应使用湿布包裹，并在钎焊过程中不断加水。这是为了降低因钎焊而升高的温度，防范尼龙阀芯被烧坏，从而无法保持质量。

　　二、制冷剂管和压缩机导管：

　　制冷剂铝排管进入压缩机管道的长度应大于10mm，以防范钎焊时温度过高导致管道变形，使管口被焊料堵塞。当然，两者之间的间隙保持在12毫米左右，因为如果间隙太大，焊料很难整体进入。因此，孔隙的出现率变大，气体将从这些孔隙中泄漏，从而降低质量；如果间隙太小，则焊料不多，钎焊时接头质量不好。在焊接过程中，压缩机壳体应尽量避免与火焰接触，以防范线圈被火焰烧坏，从而使润滑油蒸发，堵塞和弄脏的可能性很大。

　　三、一样的管道之间：

　　焊接时，同一尺寸两根铝排管的焊接采用相互插入的方法，即在铝管的一端加一个圆柱形较大的器具将两根铝管连接起来，较佳的焊接成果是两者之间的间隙约为0.10mm。