铝排管制作时的缺陷和起因分析

　　缺陷通常是指不符合订购标准或订购条件，影响制冷铝排管外观或影响铝管使用的地方。它们在生产中被避免，是铝管质量的直观体现。

　　可接受的缺陷仅影响铝排的外观，可通过后续的精加工处理或加工去除，而不影响使用，如铝排表面的污染、划伤和擦伤，无严重划伤、点蚀、弯曲、扭曲、平面间隙、起皮、气泡、挤压裂纹等，尺寸等。这些缺陷通常是在挤压和随后的精加工、包装和运输过程中造成的。

　　不能通过后续精整或加工去除并影响使用的缺陷为不可接受的缺陷，如晶圈粗糙、分层、尾部收缩、焊接不良、探伤不合格、氧化膜超标、金属和非金属杂渣、热处理裂纹、过度燃烧或过热等，划痕、碰撞、弯曲、扭曲、平面间隙、起皮、挤压裂纹、尺寸等，这些缺陷有的是冶金质量的遗传，如探伤不合格、氧化膜超标、金属和非金属杂渣，有的是挤压生产过程中的工艺和模具造成的。

　　表面污染、擦伤、碰伤－－生产过程中质量意识不强，缺少对铝排管表面的保护；或者包装方式有问题，在转动、运输过程中产生碰撞、搓动。

　　缩尾－－挤压速度太快；挤压筒和铸锭温差大；挤压残余少或制冷铝排尾端切除少；铸锭或挤压筒表面有油污。

　　尺寸－－模具设计不合理；挤压速度控制前后不一致。

　　粗晶环－－合金成分控制不当；挤压工艺设计不合理；热处理温度过高，保温时间过长。

　　划伤－－模具工作带未清理干净；压机或锯床工作轨道未清理干净。

　　麻面－－铝排管模具工作带硬度不够；挤压温度太高；挤压速度太快。

　　起皮、气泡－－铸锭疏松；挤压垫尺寸不合理；铸锭或挤压筒表面有油污；挤压温度或速度太快。

　　挤压裂纹－－挤压温度或速度太快。

　　成层－－铸锭表面缺陷未车干净；铸锭或挤压筒表面有油污；模具设计不合理。

　　通过上述缺陷的分析，希望大家在生产制作铝排管时规避这些细节，以生产出越佳的产品。