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建议检验速冻搁架系统的若干事项

编辑:临朐县富鑫金属制品厂时间:2021-11-15

  为保障冷库速冻搁架系统的正常运行,建议对其作如下整体检验工作:

  1、根据对搁架系统情况的调研表明管件焊接缺陷占80%以上。焊接缺陷主要有焊缝几何成形偏差过大、焊缝表面缺陷、埋藏缺陷等。建议按相规范要求采用超声检测对管道焊缝内部原始缺陷进行检测和安全状况等别评定。

  2、管道与组成件材质不明。搁架一般采用10#、20#钢,在-35℃低温情况下也有采用16MnR材料的,但在实际制造安装过程中,由于质量控制不严,材质不清楚的情况比较严重,也确有混进某些高强钢从而导致出现爆管事故的情况。对于这类情况,可采用硬度计测定搁架管道硬度,再换算σ值,末后近似判断搁架管道的强度等别,然后根据定性光谱分析大致确定搁架管道材质(碳钢或奥氏体不锈钢),如果满足使用要求,可定为2类或3类;如果不满足使用要求,应予以报废。

  3、接地电阻、支吊架和焊接结构等达不到要求由于氨的特性为乙类可燃,同时相当一部分冷库分布在沿海等台风多发地区,闪电和静电的危害相当大,因此一般应对接地电阻和速冻搁架法兰间电阻不合格者应予以强制性整改。

  4、检验周期:

  对于一些质量保证体系比较健全和产品质量比较规范的大中型企业,整体检验中也没有发现什么问题的搁架系统的检验周期可以按相关规范中规定的3~6年来确定。

  5、压力试验;可利用氨作介质进行泄漏性试验(试验压力采用设计压力)代替压力试验。

  6、无损检测比例:搁架系统一般应该划为GC2管线,相关规定射线或超声检测的检测比例是10%,考虑到在用氨制冷压力搁架管线的实际情况,应该说规定的射线或超声检测比例要求基本上是合理的。

  如果对在用制冷搁架管线采用射线检测,工期和成本很难接受,但如果采用超声检测,这样的检测比例对检测工期、成本或是对缺陷的处理,通常都是可以接受的。

  相关规范对速冻搁架表面检测的检测比例没有强制性规定,从安全的角度考虑建议还是应该针对典型部位进行一定数量的抽检(低温管线可以在热氨蒸汽冲刷除霜的过程中进行)。

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