探究低温高速挤压冷库铝合金圆管的工艺

　　据悉，冷库铝合金圆管一般会使用低温高速铝挤压工艺进行捏合。低温高速是选择铝棒温度较低、捏合速度较快的工艺组合进行铝村捏合工艺。该设备的工艺温度与速度成反比组合，即铝棒温度高，捏合速度慢，铝棒温度低，捏合速度快。

　　低温高速铝挤压工艺在性能过程中会表现出两个问题。一是淬火设备不能符合淬火工艺的需要。有条件的公司可配套设备在线淬火装置，并对风冷、喷淋、喷水等淬火工艺进行划分和分级，达到该设备所需的基本机械功能。其次，在高速捏合过程中，冷库铝合金圆管端部，随着捏合过程的进行，棒料的温度会较快的升高，金属会过热燃烧过多。该设备的外观会出现裂纹还会拉损，而且有很多废料。目前，解决这一问题的一般方法是选择液氮冷却模具技术，减小变形区的温度，解决毛坯在揉搓过程中表面质量劣化的问题，增加成品率，维持低温高速铝挤压工艺的实施。

　　1、实现等温捏合，铝棒的梯度加热控制系统。钢锭分步升温是根据捏合过程中捏合前后的温差来决定钢锭的加热温度梯度。钢锭感应炉的步进式温度加热通常将加热线圈沿长度分成几个区域。每个区域的加热功率不同。钢锭前端加热功率高，后端加热功率低。得到了钢锭前端温度高、后端温度低的阶梯式加热。温度梯度通常为0-15℃/100 mm。钢锭加热后的梯度冷却法通常用于长钢锭的气体加热，使钢锭的前部温度梯度较高，后部温度梯度较低。

　　2、铝合金捏合减速控制是在捏合中后期逐步减小捏合速度，以减少捏合材料的温升。这种减速控制通常用于软合金材料的捏合速度控制。这种控制方法的均匀捏合速度比一般的恒定捏合速度快。

　　3、可以采取捏冷库铝合金圆管区加热的方法。捏合滚筒还设有冷却通道。在捏合筒外（或中间套）内侧的铝捏合模附近设有螺旋槽。在捏合的中后期，利用压缩空气带走钢锭与捏合筒之间的冲撞热，从而控制钢锭的温升。