铝合金圆管厂家所用热挤压模具的浅识

　　小型铝合金圆管目前应用于汽车、电力、家电等行业。热挤压或直接挤压后冷拔是一种生产效率高、质量稳定的方法，但挤压和冷拔需要增加工序，增加成本和工艺干扰因素。铝合金圆管厂家在稳定的模具设计基础上，直接挤出成品是批量生产的较好的选择。

　　小型铝合金圆管热挤压模包括上模和下模，下模腔设有下模芯。其特点是：上模中间设有通孔，模型芯镶嵌在通孔内；上模芯一端设有泄压球，上模芯另一端为芯工作带，芯工作带位于下模芯的内腔内。泄压球外端面为球面，内端面为与上模端面配合的平面。该模具能让该圆管的稳定生产，解决了上模型芯工作带易丢失、模具因压力波动稳定性差等异常问题。

　　该模具解决了现有技术中铝合金圆管热挤压模的生产受限、使用成本和工艺稳定性等技术问题。模具结构可减少坯料的体积，并可对高模型要求的备件进行要求和易损耗的单独加工，利于在生产或使用过程中损失的更换。此外，它还可以大大增加这种制管工艺的模具寿命，并通过及时更换高质量的芯材来稳定生产过程。

　　临朐县富鑫金属制品厂依靠高素质人才、的设备和检测仪器、完善的管理机制，使产品质量从原材料到成品的每道工序都得到严格的控制，并不断得到改变。该铝合金圆管厂家以长远经营为宗旨，以分享成果为动力，以市场需要为导向，以科学管理为手段，开发和合理利用资源，持续不断的改进，以的产品、完善的设施符合客户需求。